定尺、冲孔与基础孔位
按展开图、孔型、孔距、边距和板号生成加工文件，适配规则孔阵列与基础轮廓。
可评估加工范围
先把图纸拆成制造任务，再谈设备与工期
以下是可以进入项目评审的加工方向。具体设备、有效幅面、材料范围、加工精度和工期，以图纸、材料、数量、样板及当前排产的书面确认结果为准。
异形切割与镂空
评估自由轮廓、图案镂空、开槽、设备避让和细小连接处的可制造性。
刨槽、折弯与边部成形
将折边、角度、槽位、收口和安装边落实到展开尺寸与工序顺序。
滚弧、单曲与双曲构件
按半径、弧长、空间坐标、分片和接口选择成形路线，并先确认首件。
焊接、组装与局部加强
处理转角封口、拼接、挂耳、加强结构和焊缝修整，避免影响装饰面。
前处理与表面涂装
按签认色板、光泽、喷涂面、挂点和保护要求组织同批表面工序。
蜂窝芯准备与板材复合
围绕面板、背板、芯材、胶黏体系、总厚度、压合固化和边部结构评审。
浮雕、模压与重复纹样
根据画稿、深度、尺寸、数量和局部样板选择雕刻、模压或辊压方向。
试排、编号与包装
将板号、安装区域、方向、成组关系和凸起部位保护写入交付清单。
本页说明的是工艺评审与交付逻辑，不以“拥有某台设备”替代对具体订单的幅面、材料、精度和排产确认。
产品对应工艺路线
三类产品从同一份放行资料开始，走不同的制造路径
铝单板、铝蜂窝板和铝浮雕可以共享板材加工、表面处理与编号管理，但核心成形、结构确认和质量重点不能混用。
统一输入投产版图纸 · 材料与数量 · 表面与节点 · 交期
ALUMINUM SOLID PANEL
铝单板路线
- 下料 / 冲孔 / 异形轮廓
- 刨槽 / 折弯 / 滚弧成形
- 焊接 / 加强 / 试拼
- 前处理 / 涂装 / 批次检查
ALUMINUM HONEYCOMB PANEL
铝蜂窝板路线
- 面板与背板加工
- 芯材展开、方向与组坯
- 布胶 / 压合 / 保压固化
- 修边 / 封边 / 节点完成
ALUMINUM RELIEF
铝浮雕路线
- 画稿 / 灰度 / 深度定版
- 局部样板选择成形路线
- 浮雕成形 / 边框 / 分块
- 着色 / 试排 / 凸起保护
统一输出首件放行 · 批次记录 · 成品编号 · 包装与随货清单
真实制造现场
按加工阶段查看板材、成形、复合与表面工序
下面照片分别对应基础加工、折弯、曲面成形、焊接、蜂窝复合与表面处理。照片用于解释工序；具体订单是否使用某台设备，仍以评图和排产确认结果为准。
程序、板号、孔位和轮廓对应后完成冲切与基础板件加工。
按展开尺寸、折线、角度和顺序完成折边与配套板件成形。
模型分片、空间曲率和拼接边界需要在首件与成组试拼中回读。
转角封口、连接、挂耳和加强完成后，再检查焊缝修整与板面状态。
组坯、压合与固化依赖结构版本和工艺条件，不能只凭设备照片判断粘接质量。
纹样周期、板面方向、上挂方向和同批表面状态需要一致。
板号、喷涂面、吊挂点和批次进入表面线前再次核对。
颜色与光泽按签认色板执行，设备运行不等同于外观已经放行。
在统一光线下核对颜色、光泽、表面完整、边部覆盖和板号，再进入保护与包装。
质量放行
质量不是最后一次检查，而是六个阶段的放行依据
具体检验项目、测量方法、允许偏差和抽检频次，以订单图纸、签认样板、合同与适用标准共同确定；工序照片不能代替这些放行文件。
图纸与版本放行
确认唯一投产版、变更记录、板号、数量、正反面、基准和排除项。
材料与状态放行
核对材质、状态、厚度、表面保护、数量和可见异常，并形成记录。
首件与样板放行
按约定方法确认尺寸、孔位、曲率、结构、色板或浮雕局部效果。
过程与批次回读
关键工序按板号和批次回看，异常件隔离后再决定返工或重新确认。
成品与数量放行
核对尺寸、板面、边部、节点、颜色、方向、板号与完成数量。
包装与清单放行
检查饰面隔离、边角与凸起保护、装箱顺序、数量和随货资料。
确认图纸
控制版本、板号、尺寸、结构和节点。
首件记录
保存约定测量结果和放行状态。
签认样板
作为颜色、表面或艺术效果的实物基准。
批次记录
关联过程、异常处理与成品编号。
包装清单
对应安装区域、数量和装箱顺序。
| 客户可核对的事实 | 需要回答的问题 | 建议保存的依据 |
|---|---|---|
| 版本是否一致 | 生产、检验和包装使用的是不是同一版图纸与板号？ | 投产版图、变更记录、板号清单 |
| 方法是否一致 | 尺寸、平整、曲率、颜色或效果用什么方法和位置判断？ | 检验约定、测量记录、签认样板 |
| 批量是否放行 | 首件何时确认，确认了哪些项目，异常后怎样再次放行？ | 首件记录、异常处置与再确认记录 |
| 成品是否可追溯 | 成品、板号、批次、包装和安装区域能否相互对应？ | 成品标识、包装照片、装箱清单 |
| 交付是否完整 | 数量、余料、补件、保护与随货资料是否完成回读？ | 交付清单、余料记录与签收资料 |
按产品分类验收
同一套质量流程，三类产品检查重点不同
通用的图纸、材料、首件和编号管理可以共享；产品本身的结构与观感要求必须分别确认。
| 产品 | 首件重点 | 批量重点 | 交付前重点 |
|---|---|---|---|
| 铝单板 | 展开、孔位、折边、曲率、焊接与节点 | 同组尺寸、成形基准、焊缝修整与表面方向 | 板面、颜色、边角、板号、加强与安装接口 |
| 铝蜂窝板 | 面背板、芯材、总厚度、胶黏体系与边部 | 芯材方向、组坯、压合固化、平整与厚度状态 | 板面、封边、槽位、节点、饰面方向与大板保护 |
| 铝浮雕 | 画稿、比例、深度、细节、颜色与局部样板 | 主体轮廓、跨板连续、纹理、着色和板号方向 | 整体构图、拼缝、边框、凸起保护与试排记录 |
先约定，再测量
没有明确的测量位置、方法和签认样板，就不能只用“合格”两个字概括结果。
先首件，再批量
首件用于验证图纸、设备路线和检验口径，不以批量完成后再统一返工代替。
编号贯穿到底
板号进入生产、检验、包装和安装排版，客户才能回看每块板的位置与状态。
评图与询价资料
资料越完整，工艺、价格和交期越容易一次说清
只有产品名称无法判断设备路线。建议把以下信息与最新版图纸一并发送；暂时不确定的项目可明确标为“待建议”。
| 资料类别 | 建议提供 | 用于确认 |
|---|---|---|
| 项目与用途 | 产品类别、使用位置、室内外条件、项目目的地 | 产品边界、表面与包装要求 |
| 图纸与版本 | 平面/立面/节点、三维模型、图号、版次与变更 | 展开、加工基准、接口和板号 |
| 材料与结构 | 材质、状态、厚度；蜂窝板层次或浮雕深度要求 | 设备、成形、复合与检验路线 |
| 表面与样板 | 颜色、光泽、纹理、方向、色板或参考实物 | 打样、批次表面和验收基准 |
| 数量与节奏 | 总量、分批计划、首批节点、尾批节点与补件预期 | 排产、首件、包装和交付计划 |
| 质量与交付 | 适用标准、关键检验项、抽检约定、编号与包装要求 | 检验记录、放行依据和随货资料 |
DRAWING REVIEW
提交制造评估资料发送图纸，先确认能不能做、怎么做、怎样验收
收到最新版图纸、材料结构、表面要求、数量和交期后，再确认设备适配、首件方案、质量重点与书面报价。