ALUMINUM SOLID PANELS

铝单板定制制造：从平板、冲孔到弧形与双曲构件

围绕建筑立面、室内墙面、吊顶和包柱构件，把设计图中的板块、孔型、曲率、接缝、颜色和安装节点转化为可编号生产、可现场安装的铝单板成品。

发送铝单板图纸查看可做形式

平板 / 折弯 / 异形冲孔 / 雕刻 / 镂空弧形 / 包柱 / 双曲喷涂 / 木纹 / 辊涂

效果与构件

先看铝单板能够完成的应用、造型与表面

同一种铝单板可以通过板块分格、孔型、折弯、曲率和表面处理形成完全不同的建筑表达；未喷涂构件实拍用于看清真实成形状态。

折面造型铝单板外立面 — **折面造型立面**
通过三角折面、方向变化和连续排版形成光影层次。

冲孔雕刻铝单板幕墙 — **冲孔与雕刻表皮**
适用于图案化遮阳、文化纹样和通风装饰表皮。

密缝铝单板墙面与吊顶 — **密缝铝单板**
以更窄的可视接缝形成连续、整洁的墙面或吊顶。

包柱弧形铝单板 — **包柱与弧形板**
方柱、圆柱和转角位置按曲率、分缝与收口统一制造。

双曲铝单板构件制造实拍 — **双曲铝单板构件实拍**
高清实拍可直接看清两个方向连续变化的曲面、分片关系和拼接边界；批量前需同步确认模型、空间坐标与编号。

木纹铝单板室内应用 — **木纹铝单板**
保留金属板可加工性，以木纹转印或涂装实现室内暖色表面。

辊涂铝单板弧形立面 — **辊涂大板与弧形收口**
板面方向、颜色批次和弧形连接共同影响整体连续性。

产品形式

图纸中的造型，可以拆解成八类制造任务

每类产品的判断重点不同：平板看板面与分缝，冲孔看孔阵列，弧形和双曲看曲率与空间对位。

平板与折弯板

幕墙、墙面、檐口、雨棚和吊顶构件；确认板厚、展开、折边、加强与挂接节点。

密缝铝单板

通过对插、平插或项目指定节点缩小可视缝；重点控制板边直线度、接口和检修方式。

冲孔与雕刻板

圆孔、长圆孔、异形孔、渐变孔和图案雕刻；确认孔径、孔距、边距、开孔率与跨板连续。

包柱弧形板

方柱、圆柱、椭圆柱及转角包覆；确认半径、弧长、竖向分段、接缝和底部收口。

单曲铝单板

滚弧、折弯或组合成形，用于弧形立面、吊顶、雨棚和通道包覆。

双曲铝单板

同一板块在两个方向变化；通过模型、空间坐标、板块边界和样板共同确认。

木纹与仿材质板

木纹、石纹及项目指定纹理；确认纹理方向、拼接关系、颜色样板与批次一致性。

异形吊顶构件

勾搭、密拼、折面、曲面和非标准板；同时确认吊装系统、检修需求和灯具设备开孔。

成组弧形铝单板构件实拍 — **成组弧形构件**
同批构件按统一曲率、接口与编号成组制造，便于后续试拼和现场对位。

冲孔异形铝单板构件实拍 — **冲孔异形构件**
开孔、曲面、连接孔位与边部加强在同一制造版本中完成。

自由曲面铝单板构件实拍 — **自由曲面构件**
以模型和分片坐标控制曲面变化，首件阶段核对轮廓与拼接边界。

批量滚弧铝板型材实拍 — **滚弧与连续型材**
曲率、截面、长度和接口统一后再按板号批量生产。

表面系统

颜色不是最后选一张色卡，而是完整的表面交付标准

色号、光泽、纹理方向、涂层体系、样板版本和可接受的批次差异应在批量生产前确认。

铝单板涂层与表面效果 — **涂层与转印效果**
画册覆盖氟碳喷涂、自清洁表面、抗划伤表面与木纹转印等工艺方向。

漫反射辊涂铝板吊顶 — **漫反射辊涂表面**
用于对反光均匀性和视觉柔和度有要求的吊顶与室内表面。

喷涂完成的冲孔铝单板 — **喷涂冲孔成品**
孔边、板面、折边与挂耳在表面处理后保持完整一致。

表面方式	确认内容	适合核对的样板
氟碳喷涂	色号、光泽、涂层体系、纹理方向与使用环境	与实际基材和前处理一致的金属样板
自清洁/抗划伤表面	项目要求、清洁维护方式和表面性能指标	签认样板及约定的检测依据
木纹转印或木纹涂装	纹样、底色、纹理方向、跨板排版和批次	包含转角、折边和拼缝关系的样板
辊涂与预辊涂表面	卷材方向、颜色批次、板面保护和后续成形适配	平板、折弯边与弧形部位的组合样板
项目指定特殊表面	金属感、石纹、氧化效果或其它设计要求	以签字封样作为批量验收基准

图纸深化

一块铝单板进入生产前，需要确定的不是一个长宽尺寸

板号、展开、孔型、折边、曲率、加强、挂接和表面方向必须能够在生产图与排版图中相互对应。

同组构件按统一曲率、接口和板号生产。

确认项	图纸内容	影响结果
材料与板厚	合金状态、名义厚度、成品尺寸和使用位置	成形方式、板面状态与构件刚度
板块与板号	立面分格、安装区域、板号、方向和数量	现场能否按区域快速对位
孔型与图案	孔径、孔距、开孔率、边距、渐变规则和跨板基准	近看加工精度与远看整体图案
折边与曲率	展开尺寸、折弯角度、半径、弧长和空间坐标	板块能否形成连续折面或曲面
背部结构	加强筋、焊钉、挂耳、角码和连接孔位	板面稳定与现场连接
接缝与收口	开缝、密缝、胶缝、阴阳角、窗洞口和检修口	最终视觉线条与防护关系
表面方向	色号、光泽、纹理、喷涂面和保护膜方向	整面颜色与纹理一致

制造过程

从开料到成品，关键工序围绕同一份确认图执行

不同造型会增加冲孔、雕刻、刨槽、滚弧、焊接或试拼工序，但板号和版本必须贯穿全过程。

排版与开料

根据板号、纹理方向和材料利用率完成下料排版。

冲孔与雕刻

孔型、图案和设备开孔按加工文件定位。

刨槽与成形

剪切、刨槽、折弯、滚弧或模具成形完成主体造型。

焊接与组装

处理转角、封口、加强筋、挂耳和连接结构。

首件与试拼

核对尺寸、曲率、孔阵列、拼缝和对应节点。

前处理与表面

完成清洗前处理、喷涂、辊涂适配或转印工艺。

批量检查

按首件和样板检查尺寸、外观、色差、板号与数量。

编号包装

根据安装区域和顺序做好保护、隔离、标识和装箱。

数控铝板开料与冲切设备实拍 — **数控开料与冲切**
加工文件与板号对应后完成定尺、孔位和异形轮廓加工。

铝单板折弯成形工序实拍 — **刨槽与折弯成形**
按照展开尺寸、折边位置和角度完成分步成形。

批量曲面铝单板成形实拍 — **滚弧与曲面成形**
同组构件按半径、弧长和接口基准控制连续曲面。

异形铝板焊接与组装工序实拍 — **焊接与组装**
完成转角封口、拼接、挂耳和加强结构，再修整焊缝与板面。

铝板表面处理生产线挂料实拍 — **前处理与挂料**
构件清洁后按喷涂面、吊挂点和批次进入表面处理线。

喷涂完成的铝板批次下线实拍 — **涂层完成与批次检查**
按签认色板核对外观、色差、折边覆盖和板号后进入保护包装。

工序实拍用于说明加工环节与成品状态；实际订单根据板型、数量、表面要求和排产确定设备路线。

质量依据

客户可以按图纸、首件、色板和板号逐项验收

质量保证不只检查最终外观，而是从材料、制造版本、首件、表面样板到批量包装形成连续记录。

阶段	检查重点	确认依据
材料进入生产前	材质状态、厚度、表面状态与订单要求	材料标识和订单结构清单
图纸放行	板号、展开、孔型、曲率、加强、接口与表面方向	最终生产图和排版图
首件放行	尺寸、对角线、折弯、曲率、孔阵列、拼缝和安装节点	首件实测、试拼和照片记录
颜色放行	色号、光泽、纹理、金属感和折边表现	签认实物样板
批量检查	关键尺寸、外观、色差、板号、数量和保护	批次检查记录
交付检查	包装顺序、护角、隔离、板号和装箱数量	包装清单和装箱标识

查看制造设备与质量体系 →

PROJECT INPUT

发送铝单板项目资料

建议包括CAD/PDF图纸、立面分格或板号、材质板厚、孔型或曲率、表面颜色、节点要求、数量、交期和项目目的地。

提交图纸与询价